1. PRÁCTICA HABITUAL UTILIZADA

Deficiencias en el control de la cantidad de aceite obtenido provoca inexactitud de los balances de materia, agotamientos reales, etc.

Así, es práctica aún habitual la contabilización de la cantidad de aceite mediante contadores de caudal volumétricos y su posterior corrección a cantidad en peso, forma real en la que se maneja las cantidades en aceite, aplicando un valor de densidad del aceite dado que no coincide con la unidad. La densidad está afectada por la temperatura, por lo que desviaciones en ésta provocan necesariamente ajuste en las mediciones. Este factor de corrección atendiendo a temperatura es de difícil aplicación en lo real dado las situaciones no homogéneas y cambiante de dicha temperatura en los espacios de trabajos de fábrica, bodega y almacenes.

La calidad del aceite nace en el olivo. Así es posible decir que en la calidad de un aceite influye el resultante de un conjunto de factores tales como ambientales, genéticos y agronómicos o productivos que configuran la propia características y calidad de la aceituna. Y a partir de este momento, las operaciones previas como recolección y transporte junto con los factores del proceso de elaboración, son los que inciden en un deterioro o simple mantenimiento de esa calidad. En el proceso en sí de elaboración, se diferencian los factores que directamente inciden sobre el manejo del fruto a su llegada a la almazara, el proceso de extracción del aceite del resto de componentes del fruto y por último el almacenamiento y manejo del aceite elaborado.

Es importante, por tanto, fijar las condiciones del proceso de elaboración más adecuada en base a las posibilidades o no que presenta la aceituna en cuanto a cantidad y calidad. Y con ello, determinar el destino final comercial de cada partida o lote de aceite.

Sin embargo, es frecuente aún encontrar como práctica habitual en el sector, no tener fijado y determinado estas variables o efectuarlas de forma incorrecta. Así encontramos, recolecciones y transportes de aceitunas procedente de suelo o dañadas por plagas y/o enfermedades mezcladas con aceitunas recogidas de árbol y sanas. Inadecuado manejo de aceituna a la entrada de almazara por no existir clasificación por tipo aceitunas, por calidad, o existir almacenamiento excesivo con la consecuente pérdida de calidad. Ya en la propia elaboración, provocan también el deterioro del aceite el inadecuado conocimiento y control en molienda, batido, sobretodo en temperaturas y tiempos de batido, así como en la separación de fases o gestión de los aceites previos y posterior a almacenamiento en depósitos.

La consecuencia más directa es la falta de control del producto obtenido, que presenta características de forma impredecible, ligado sobretodo con pérdida de calidad y cantidad.

2. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LA BUENA PRÁCTICA

Incorporación de un sistema de control de cantidad de aceite obtenido en proceso de elaboración mediante la instalación de un caudalímetro másico a la salida del sistema de separación de fases y previo a almacenamiento en los depósitos de bodega. De igual forma el sistema de control de cantidad de aceite tiene una aplicación clara en el proceso de llenado de granel en diferentes formatos, depósitos móviles, cisternas, etc.

El caudalímetro másico, nos informa de la cantidad directamente en peso, con lo que se asegura conocer exactamente la cantidad en peso almacenados o en salida, y evita errores con su correspondiente implicación económica.

Requisitos para la implementación

Incorporando los equipos de medición y automatización necesarios para un control óptimo del proceso de elaboración.

Es necesario contar y establecer:

• Equipos de medida caudal, etc., en proceso elaboración almazara.
• Elementos de control y automatización. Implantación en el proceso.
• Programa informático de automatización.
• Procedimiento de Proceso de elaboración de aceite.
• Personal cualificado.
• Sistema de Calidad o BPL.

Ventajas

• Mayor control y conocimiento de las características de la aceituna, aceite, alpeorujo.
• Capacidad de modificación y control sobre proceso elaboración y orientación hacia su optimización.
• Mayor capacidad de decisión sobre destino materia prima y producto final
• Asegurar y mantener la calidad de aceitunas y aceite
• Asegura e incrementa la calidad del producto, evitando pérdidas de calidad
• Mayor conocimiento y control sobre calidad, rentabilidad.

Inconvenientes

• La variabilidad existente atendiendo a variedades, estados de maduración, situaciones agronómicas diferentes y manejos previos a la entrada en almazara, que provocan variaciones y situaciones de partida muy diferente en calidad de aceituna y tratamiento a realizar en proceso de elaboración.

3. BENCHMARKING (ventajas comparativas)

Ventajas comparativas económicas

• Mayor conocimiento del valor de la materia prima y productos a obtener, en relación a cantidad y calidad.
• Mayor producto de calidad.
• Mayor cantidad producto.
• Calidad más estandarizada.
• Menor incidencia de impredecibles, de cambios de destino, retirada de productos.
• Optimización de costes.

Ventajas comparativas sociales

• Mayor organización y aprovechamiento de la producción.
• Mayor seguridad alimentaria.
• Aumento de la calidad del producto.
• Mayor satisfacción de las demandas específicas de los mercados.
• Mayor diferenciación de producto y calidades y poder ajustarlo a la demanda de los consumidores.
• Mayores posibilidades de comercialización y de aumento del valor añadido del producto final.