1. PRATIQUE UTILISÉE HABITUELLEMENT

La méthode la plus utilisée dans le contrôle des maladies avant et après récolte est l’application de produits chimiques de synthèse, du fait de leur coût relativement faible, de leur bon niveau d’efficacité et d’une application facile. Les fongicides s’appliquent avant récolte pour prévenir l’infection sur le terrain et après récolte pour prévenir l’infection et/ou l’éradiquer, ou encore diminuer des infections établies en évitant ainsi leur dispersion durant le stockage. Toutefois, les tendances actuelles de la production de fruits et légumes évoluent vers des systèmes plus durables et moins agressifs avec l’environnement et la santé humaine.

2. DESCRIPTION DE LA BONNE PRATIQUE

En raison de la préoccupation croissante concernant la production de déchets et l’apparition de souches résistantes aux matières actives des traitements chimiques utilisés, il est de plus en plus important que les traitements soient gérés d’une manière raisonnée et dirigée. Il existe une batterie de mesures préventives pouvant être mise en œuvre, aussi bien sur le terrain que dans les centres de production. Celles-ci partent essentiellement de deux aspects clé : la prévention de la contamination et la conservation du produit.

Mesures préventives avant récolte

• Fertilisation équilibrée avec de l’azote, du phosphate et du potassium, associée à une correcte planification des risques.
• Élimination de pucerons « momifiés » et de sources d’inoculation dans les plantations.
• Stade optimal de récolte selon la destination du fruit ou du légume en question.
• Récolte soigneuse, évitant la production de coût et de blessures.
• Éliminer les fruits tombés au sol et éviter de récolter quand les fruits sont humides.
• Maintenir les caisses propres, sans terre ni restes végétaux, et protéger les fruits récoltés de l’accumulation de poussière et de l’ensoleillement direct prolongé
• Transférer le plus rapidement possible les caisses de produits récoltés au centre de production.
• Réaliser le transport de la plantation au centre de production pendant les heures les plus fraîches de la journée et, si possible, dans un véhicule réfrigéré.
• Nettoyer et désinfecter (de préférence au moyen d’une douche ou via un système d’eau sous pression) les caisses de la récolte et les stocker dans un espace bien aménagé (avec un revêtement en dur, bien ventilé et, si possible, couvert).

Mesures préventives après récolte

• Avant de commencer une nouvelle campagne, réaliser un nettoyage exhaustif des installations et des équipements du centre de production hortofruticole afin d’éviter que l’accumulation de matière organique interfère dans l’efficacité de l’agent désinfectant.
• Après le nettoyage, désinfecter les installations et les équipements selon la charge contaminante et le type de champignons présents lors de la campagne précédente en utilisant la méthode la plus adéquate.
• Augmenter la fréquence de nettoyage et de désinfection dans le cas des installations et des équipements utilisés pour gérer les fruits et légumes retirés.
• Réaliser une bonne gestion des cargaisons de fruits et légumes selon leur qualité et leur destination finale. Généralement, traiter chimiquement les cargaisons destinées à une courte conservation, ou qui vont être commercialisées rapidement, n’est pas recommandé si l’on dispose d’un bon contrôle de qualité des cargaisons et de bonnes mesures de prophylaxie sur le terrain et au sein du centre de production.
• Réaliser une bonne maintenance et bien vérifier l’état des chambres froides pour garantir des conditions optimales et constantes de conservation.
• Ne pas rompre la chaîne du froid pendant la distribution et la commercialisation du produit.

Avantages

• L’adoption de ces mesures prophylactiques implique une réduction des pertes après la récolte, avec le bénéfice économique que cela représente pour le centre de production hortofruticole et, indirectement, l’augmentation de la productivité sur le terrain et de la qualité des productions, au moyen de techniques plus respectueuses de l’environnement et de la santé humaine.

Inconvénients

• La mise en place de ces mesures implique une philosophie de travail qui doit être communiquée à tous les agents de la chaîne de production et commercialisation des produits hortofruticoles.

3. BENCHMARKING (avantages comparatifs)

Avantages comparatifs économiques

• Le contrôle des pourritures est à l’origine d’économies en termes de pertes de fruits et légumes de 3-4 % en moyenne dans les régions technologiquement adaptées et de plus de 50 % dans celles où les technologies après récolte ne sont pas aussi avancées. En outre, les entreprises qui font un usage plus rationnel des produits chimiques de synthèse peuvent mettre en valeur leurs produits grâce à cet aspect distinctif.

Avantages comparatifs environnementaux

• Les mesures préventives réduisent l’application de composés chimiques de synthèse potentiellement agressifs pour l’environnement et la santé humaine.

Avantages comparatifs sociaux

• Les entreprises qui parient sur un usage raisonné des produits chimiques de synthèse parient également sur la confiance des consommateurs qui ont de plus en plus conscience des enjeux de l’acquisition et de la consommation de produits libres de pesticides, de fongicides et d’autres produits associés.